• 全功能集成

通过同时获取焊缝三维轮廓及熔池深度测量值，快速准确地在线检测焊缝位置，熔池深度以及焊缝成型轮廓，实时焊缝跟踪确保激光光斑始终作用在焊缝准确位置，实时熔深测量配合在线激光功率调整让焊缝深度始终如一，实时焊缝成型轮廓配合质量检测算法，对咬边、焊穿、表面气孔、焊偏、焊缝宽度变化等缺陷进行检测和实时反馈，实现焊接过程的全闭环控制。

• 高精度测量

在OCT传感器中，来自集成宽带光源的光束被分成参考光路和样品光路。分离的光束在参考反射器处和加工表面处反射，重新组合并由光谱仪评估，实现高达微米级精度的测量。OCT扫描仪以每秒98400个测量点的速率扫描工件表面，一次扫描周期直接覆盖接头表面，熔池和冷却焊缝，极高的扫描频率带来高精度实时测量数据的同时，也实现与诸如飞行焊接等高速焊接应用的匹配。

• 适用各种工况

由于探测光束与焊接激光光束同轴，无论焊接方向如何，都能保证焊缝位置坐标及熔池深度的测量。前置跟踪扫描区域与焊接熔池距离仅1mm，可应用于任何路径和任何类型的焊缝跟踪，同时OCT提供相对宽的倾斜跟踪角度，无需任何重新校准。OCT内置长度调制器，可在390 mm工作范围内，通过扫描仪集成远程焊接系统的可变聚焦，确定工件表面上每个单点的距离，不受由扫描镜头的倾斜或聚焦距离的变化引起的聚焦变化的影响，可以完美搭载振镜焊接头和准直焊接头进行焊接过程质量控制。

• 卓越工业设计

OCT系统是世界上比较先进的激光焊接过程质量控制系统，可轻松集成在各类焊接头，扫描仪轻巧紧凑，干涉轮廓小。测量，检测和控制软件可安装在设备操作电脑并连接到OCT控制器，OCT控制器可通过标准现场总线与上位机进行通信（支持Profinet，Profibus，Ethercat，Devicenet，Ethernet, Ethernet/IP）。坚固，可靠，易维护，同时具备IP64防尘性能，确保设备在激光焊接环境下稳定工作。